和昕 推3+2軸智慧化改裝方案

隨著全球製造業邁向少量多樣與數位轉型，如何在高成本壓力下提升既有設備競爭力，成為企業首要課題。和昕精密科技宣布，針對市面上廣泛使用的三軸機台，推出全新「3+2軸智慧化改裝方案」。此方案不僅能將傳統三軸機升級為具備五軸加工能力的設備，更整合AI智慧感測、空間補償技術與節能監控，提供加工業者一個高性價比、低門檻的轉型選擇。

傳統三軸機若在工作台上外加分度盤，往往壓迫Z軸行程與加工空間。此項改裝方案的技術核心在於移除原有工作台，改採一體式滑座設計，將五軸分度盤鎖固在滑座上，並與機台導軌及螺桿結合。這種設計可避免空間受到壓縮，同時維持加工剛性，並減輕載重負荷，實現輕量化且精準的運動性能。

為達成高精度要求，該方案搭載多項智慧化監控功能：1.震動與溫度監測：裝設震動加速規與溫度感測器，即時蒐集數據以排除共振干擾，並監測馬達與分度盤熱變位狀況，確保零件加工精確度。2.五軸空間補償技術：與虎科大等學術機構合作，開發專門的量測與補償軟體，針對旋轉軸（A／C軸）的空間誤差進行數據反饋與參數調整，讓使用者快速恢復機台精度。3.AI觸控互動面板：導入類似GPT的AI語音／文字互動功能，操作者可透過面板即時詢問機台運作狀態，獲取數位化回饋。

因應全球節能減碳與碳盤查趨勢，該系統除蒐集加工數據，更整合功率與能耗監控功能。透過數位化管理，讓使用者隨時掌握電力使用狀況，並提供碳足跡相關數據支援，協助加工廠達成綠能生產目標。

該方案採用海德漢控制系統，透過皮帶驅動與蝸桿蝸輪傳動機構，降低噪音並兼顧重切削需求。相較購置全新五軸機台的昂貴費用，此改裝方案能以較低成本實現複雜曲面、多面性或球形零件的加工。

和昕表示，這是一項無痛升級服務，證明既有的三軸機也能透過模組化改裝，實現五軸加工與智慧化管理的強大能力。

媒體來源:經濟日報